Stampa 3D - FAQ

• Stampa a resina

  1. Perché ho bisogno di strutture di supporto?
  2. Esistono oggetti stampati in 3D che non necessitano di strutture di supporto?
  3. Quale software di slicing è disponibile?
  4. Cos'è la stampa a resina?
  5. Vorrei iniziare con la stampa a resina. A cosa devo fare attenzione in quanto principiante?
  6. Quali precauzioni di sicurezza devo adottare quando stampo con la resina?
  7. Oltre a una stampante a resina, di quali attrezzature ho bisogno per iniziare?
  8. Quali resine esistono?
  9. Come faccio a trovare i tempi di esposizione corretti per la mia stampante a resina?
  10. La mia stampa non si attacca alla piastra. Cosa posso fare?
  11. La mia stampa in resina ha uno strato bianco. Perché succede e come posso risolvere?
  12. Quanto dura in genere lo schermo LCD di una stampante a resina?
  13. Quanto dura in genere la pellicola FEP di una stampante a resina?
  14. Qual è la differenza tra la pellicola FEP e la pellicola ACF?
  15. Come faccio a scegliere la pellicola FEP giusta per la mia stampante a resina?
  16. Cosa posso fare se la resina è fuoriuscita sullo schermo LCD?
  17. I Resin Colorant 3DJake possono essere utilizzati con altre resine?
  18. Perché la superficie dell'oggetto finito risulta ancora appiccicosa e morbida dopo il trattamento con luce UV?
  19. Perché gli strati sono visibili sul mio modello stampato e come posso risolvere il problema?
  20. Perché il mio oggetto non aderisce alle strutture di supporto?
  21. Perché sui miei oggetti stampati compaiono graffi o bolle? Come posso risolvere il problema?

  • Perché ho bisogno di strutture di supporto?

    Le strutture di supporto sono uno strumento essenziale nella stampa 3D per implementare con successo geometrie complesse e progetti impegnativi. Sono necessarie principalmente per supportare sporgenze, parti mobili e altre aree di un modello che non dispongono di un supporto adeguato durante il processo di stampa.

    Un'applicazione tipica per le strutture di supporto sono le sporgenze che si discostano di oltre 45° dall'asse verticale. Senza supporto, il filamento rimarrebbe sospeso in aria e affonderebbe, causando deformazioni o aree incomplete. Sono ugualmente importanti per le parti che fluttuano liberamente, come le braccia di una figura o gli elementi sporgenti orizzontalmente. Senza supporti, queste aree non avrebbero alcuna base su cui applicare il filamento.

    Le strutture di supporto vengono utilizzate anche per geometrie complesse, ad esempio modelli con cavità interne, componenti interrotti o strutture ad incastro. Qui contribuiscono a garantire l'integrità del modello durante il processo di stampa. I supporti migliorano anche la qualità di stampa nelle aree difficili, impedendo al filamento di cedere in corrispondenza di sporgenze o ponti. Inoltre, garantiscono stabilità ai modelli grandi o instabili, evitando che l'oggetto si deformi o si inclini durante la stampa.

    Per utilizzare efficacemente le strutture di supporto, il software di slicing offre diverse opzioni. È possibile abilitare i supporti solo sulle sporgenze e regolare parametri quali densità, spaziatura e tipo di materiale per ottenere l'equilibrio ottimale tra stabilità e facilità di rimozione. Per stampe particolarmente impegnative è possibile utilizzare materiali solubili come il PVA. Questo materiale viene stampato con stampanti a doppia estrusione e può essere facilmente sciolto con acqua dopo la stampa.

  • Esistono oggetti stampati in 3D che non necessitano di strutture di supporto?

    Ci sono situazioni in cui le strutture di supporto non sono necessarie. I modelli ottimizzati progettati per ridurre al minimo o supportare le sporgenze spesso non necessitano di supporti aggiuntivi. Alcune stampanti FDM e alcuni filamenti riescono a gestire facilmente sporgenze più piccole (fino a 45°). Materiali con elevata aderenza, come PETG o TPU, facilitano inoltre la stampa di tali geometrie senza supporto aggiuntivo.

  • Quale software di slicing è disponibile?

    Esistono diversi software slicer che possono essere utilizzati per la stampa 3D. Ecco i programmi più popolari e comunemente utilizzati che supportano diversi requisiti e modelli di stampante.

    ► Ultimaker Cura

    Software

    Descrizione: uno dei software slicer open source più popolari e utilizzati. Facile da usare, ma potente anche per gli utenti avanzati.

    Sistema operativo: Windows, macOS, Linux.

    Punti salienti:

    • Ampia comunità e aggiornamenti regolari.
    • Compatibile con la maggior parte delle stampanti 3D.
    • Profili di stampa avanzati per numerosi materiali.
    • Costo: gratuito.

    ► PrusaSlicer

    Software

    Descrizione: sviluppato da Prusa Research, basato su Slic3r, ma notevolmente esteso e ottimizzato. Ideale per le stampanti Prusa, ma adatto anche ad altri dispositivi.

    Sistema operativo: Windows, macOS, Linux.

    Punti salienti:

    • Ottimizzato per la stampa multimateriale.
    • Supporto per stampanti SLA e FDM
    • Ampie possibilità di impostazione.
    • Costo: gratuito.

    ► Simplify3D

    Descrizione: un software commerciale di slicing con un gran numero di funzionalità e un'interfaccia intuitiva. Particolarmente apprezzato dagli utenti professionali.

    Piattaforme: Windows, macOS, Linux.

    Punti salienti:

    • Controllo molto preciso sui parametri di stampa.
    • Supporta diverse stampanti.
    • Potente funzionalità della struttura di supporto.
    • Costi: a pagamento (canone di licenza una tantum).

    ► Slic3r

    Software

    Descrizione: slicer open source che offre numerose funzionalità avanzate. La base di PrusaSlicer.

    Piattaforme: Windows, macOS, Linux.

    Punti salienti:

    • Design modulare per estensioni.
    • Supporta la stampa multi-estrusione.
    • Costo: gratuito.

    ► ChiTuBox

    Software

    Descrizione: un software specializzato per stampanti SLA e a resina, particolarmente apprezzato dagli utenti di stampanti Elegoo e Anycubic.

    Piattaforme: Windows, macOS.

    Punti salienti:

    • Ottimizzato per la stampa a resina.
    • Facile utilizzo per la creazione precisa della struttura di supporto.
    • Costi: versione base gratuita, versione Pro a pagamento.

    ► Lychee Slicer

    Software

    Descrizione: un altro software popolare per stampanti a resina e SLA, caratterizzato dal suo funzionamento intuitivo e dagli strumenti di supporto.

    Piattaforme: Windows, macOS.

    Punti salienti:

    • Ideale per modelli dettagliati.
    • Supporto automatico e manuale.
    • Costi: versione base gratuita, versione Pro a pagamento.

    ► KISSlicer

    Software

    Descrizione: il nome sta per "Keep It Simple Slicer" ed è rivolto sia ai principianti che ai professionisti con impostazioni dettagliate.

    Piattaforme: Windows, macOS, Linux.

    Punti salienti:

    • Supporta la multiestrusione.
    • Impostazioni di stampa avanzate.
    • Costi: versione base gratuita, versione Pro a pagamento.

    ► MatterControl

    Software

    Descrizione: uno slicer versatile che integra anche funzioni per la modifica dei modelli e la gestione delle stampanti.

    Piattaforme: Windows, macOS, Linux.

    Punti salienti:

    • Editor CAD integrato.
    • Gestione cloud per i lavori di stampa.
    • Costo: gratuito.

    ► FlashPrint

    Software

    Descrizione: sviluppato da FlashForge per la loro stampante 3D, ma adatto anche ad altri modelli.

    Piattaforme: Windows, macOS.

    Punti salienti:

    • Facile da usare.
    • Ottima integrazione con le stampanti FlashForge.
    • Costo: gratuito.

    ► Repetier-Host

    Software

    Descrizione: un software versatile che può essere utilizzato sia come slicer che come gestore di stampanti.

    Piattaforme: Windows, macOS, Linux.

    Punti salienti:

    • Supporto per più motori di slicing (ad esempio CuraEngine, Slic3r).
    • Possibilità di gestione diretta della stampante.
    • Costo: gratuito.

    ► ideaMaker

    Software

    Descrizione: sviluppato da Raise3D, questo software è adatto sia alle loro stampanti che ad altri dispositivi.

    Piattaforme: Windows, macOS, Linux.

    Punti salienti:

    • Interfaccia intuitiva.
    • Buoni profili dei materiali.
    • Costo: gratuito.

    ► AstroPrint

    Software

    Descrizione: una soluzione basata sul cloud che semplifica il controllo delle operazioni di slicer e di stampa.

    Piattaforme: browser web, Windows, macOS, Linux.

    Punti salienti:

    • Integrazione nel cloud.
    • Controllo remoto delle stampanti.
    • Costi: versione base gratuita, funzionalità avanzate a pagamento.

    ► OctoPrint

    Software

    Descrizione: tecnicamente non è uno slicer puro, ma un software di gestione delle stampanti che supporta plugin slicer come Cura o Slic3r.

    Piattaforme: Raspberry Pi, Windows, macOS, Linux.

    Punti salienti:

    • Controllo e monitoraggio remoto delle stampanti.
    • Open source con numerose estensioni.
    • Costo: gratuito.

    Questa selezione offre una soluzione adatta a quasi tutte le applicazioni e a ogni livello di esperienza. Che si tratti di principianti, utenti avanzati o professionisti, la scelta del software dipende dalle esigenze specifiche e dal modello di stampante.

  • Cos'è la stampa a resina?

    La stampa a resina, nota anche come stereolitografia (SLA) o Masked Stereolithography Apparatus (MSLA), è una forma di stampa 3D che utilizza resina liquida sensibile ai raggi UV per produrre oggetti estremamente precisi e dettagliati.

    La stampante a resina crea il modello strato per strato. I singoli strati vengono creati polimerizzando la resina tramite luce UV o laser. Un display LCD (per le stampanti MSLA) o un laser (per le stampanti SLA) mostrano la forma desiderata dello strato. Dopo ogni strato polimerizzato, la piattaforma di stampa si abbassa di un'altezza definita in modo da poter esporre lo strato successivo.

    Dopo la stampa, il modello è ancora leggermente appiccicoso e deve essere polimerizzato con luce UV (ad esempio in una Wash & Cure Station) per essere completamente indurito e stabile.

    Vantaggi:

    • risoluzione e accuratezza dei dettagli significativamente più elevate
    • superfici lisce
    • ideale per geometrie complesse (miniature, gioielli, applicazioni mediche)

    Svantaggi:

    • costi dei materiali più elevati
    • i modelli stampati devono essere puliti e post-polimerizzati
    • manipolazione attenta della resina e delle attrezzature protettive

  • Vorrei iniziare con la stampa a resina. A cosa devo fare attenzione in quanto principiante?

    La scelta della stampante a resina giusta è fondamentale per il successo della stampa 3D. Ecco alcuni criteri importanti che possono aiutarti a scegliere.

    Risoluzione di stampa e dettagli:

    • Risoluzione XY: la risoluzione determina la finezza dei dettagli che una stampante può riprodurre. Per stampe di qualità fine, l'ideale è una risoluzione elevata (ad esempio 35–50 micrometri).
    • Precisione dell'asse Z: spessori degli strati compresi tra 10 e 50 micrometri sono comuni e influenzano la levigatezza delle superfici.
    • Attenzione: con aree di stampa più grandi, la risoluzione è distribuita, quindi una stampante 8K non produce automaticamente risultati più dettagliati di un modello 4K con la stessa precisione!

    Volume di stampa:

    • Le stampanti a resina hanno spesso un volume di stampa inferiore rispetto alle stampanti FDM.

    ► Piccole figure o gioielli: è sufficiente un volume di costruzione più piccolo.

    ► Prototipi o componenti più grandi: ha senso utilizzare una stampante con un volume maggiore.

    Sorgente luminosa e tecnologia

    • LCD monocromatici: sono più durevoli, consentono tempi di esposizione più brevi (1-2 secondi per strato) e quindi polimerizzano la resina più velocemente rispetto ai vecchi display a colori. Si prega di notare, tuttavia, che resine speciali, come le varianti resistenti al calore, potrebbero richiedere tempi di polimerizzazione più lunghi.
    • Sorgente luminosa UV: le sorgenti luminose di alta qualità garantiscono una polimerizzazione uniforme e una migliore qualità di stampa.

    Facilità d'uso:

    • Calibrazione semplice: assicurati che la stampante sia facile da configurare e calibrare.
    • Touchscreen e software intuitivo: i comandi intuitivi e le interfacce chiare semplificano l'avvio.
    • Software slicer: le buone stampanti offrono un software slicer personalizzato, ottimizzato per il dispositivo.

    Selezione del materiale:

    • Scegliere la resina più adatta al proprio progetto. Assicurarsi che la stampante supporti la resina che si desidera utilizzare.
    • Tenere a mente che ogni resina ha istruzioni di lavorazione specifiche.

  • Quali precauzioni di sicurezza devo adottare quando stampo con la resina?

    Per iniziare a stampare a resina in tutta sicurezza, ci sono alcuni punti importanti da considerare.

    ► Ecco alcuni suggerimenti:

    La cosa più importante è predisporre uno spazio di lavoro adatto per la stampante 3D in resina. Un'area di lavoro separata e ben ventilata è l'ideale per evitare sporcizia e contaminazione.

    Un ambiente pulito riduce al minimo il rischio di polvere o particelle estranee nella stampa.

    La stampante deve essere posizionata su una superficie piana e stabile.

    Si consiglia di evitare l'esposizione diretta al sole, poiché i raggi UV possono indurire la resina.

    La resina è tossica. Indossare sempre guanti in nitrile, occhiali protettivi e, se necessario, una mascherina protettiva.

    Evitare il contatto della resina con la pelle e pulire immediatamente eventuali fuoriuscite!

  • Oltre a una stampante a resina, di quali attrezzature ho bisogno per iniziare?

    Per iniziare a stampare in modo sicuro in 3D con resina, non serve solo la stampante stessa, ma anche alcune attrezzature di base per poter lavorare in modo sicuro ed efficiente. Innanzitutto sono necessari materiali di consumo come la resina liquida, che devono essere selezionati in base alla stampante desiderata. Si consiglia di osservare le precauzioni di sicurezza poiché la resina può essere irritante per la pelle e gli occhi. Pertanto sono essenziali guanti protettivi, preferibilmente in nitrile, e occhiali di sicurezza. Per proteggersi dai fumi può essere utile anche una mascherina.

    Per la post-elaborazione delle stampe, sarà necessario utilizzare isopropanolo o un detergente simile per rimuovere la resina in eccesso dagli oggetti stampati. È importante anche avere una vasca o un contenitore adatti per lavare i pezzi. Per completare la polimerizzazione dei modelli si utilizza una lampada UV o un dispositivo di polimerizzazione UV, idealmente in combinazione con una piattaforma rotante per un'esposizione uniforme.

    Inoltre, strumenti pratici come spatole, pennelli, tovaglioli di carta e tappetini in silicone possono rivelarsi utili per mantenere pulita l'area di lavoro e facilitare la manipolazione delle stampe. Facoltativamente, può essere utile anche una copertura o una custodia protettiva per la stampante, per proteggerla dalla polvere e garantire la qualità di stampa.

    Con questa attrezzatura di base, nulla potrà ostacolare un inizio di successo nella stampa 3D a resina!

  • Quali resine esistono?

    Esistono diversi tipi di resina che si differenziano per proprietà e applicazioni. Ecco una panoramica dei tipi più comuni e dei loro utilizzi.

    • Standard-Resin (resina standard): facile da lavorare, adatta ai principianti. Ideale per prototipi, figure e modelli con dettagli raffinati.
    • Tough-Resin (resina resistente): maggiore tenacità, più resistente alla rottura e agli urti. Ideale per prototipi funzionali, componenti meccanici, alloggiamenti.
    • Flexible-Resin (resina flessibile): elevata elasticità, simile alla gomma. Ideale per guarnizioni, maniglie, parti elastiche.
    • High-Temperature-Resin (resina ad alta temperatura): resistente al calore e dimensionalmente stabile alle alte temperature. Ideale per stampi, prototipi tecnici, componenti per ambienti caldi.
    • Dental-Resin (resina dentale): specifica per applicazioni mediche. Ideale per bite dentali, protesi dentarie, ausili chirurgici.
    • Water-Washable-Resin (resina lavabile con acqua): può essere pulita con acqua invece che con isopropanolo. Ha proprietà simili alla resina standard. Ideale per modelli e prototipi per un facile processo di stampa.

  • Come faccio a trovare i tempi di esposizione corretti per la mia stampante a resina?

    Per ottenere stampe di successo è fondamentale trovare il tempo di esposizione corretto per la propria stampante a resina, poiché tempi di esposizione troppo brevi o troppo lunghi possono causare errori di stampa. Ecco alcuni passaggi e suggerimenti per trovare i tempi di esposizione ottimali.

    ► Controllare le informazioni del produttore: la maggior parte dei produttori di resine fornisce tempi di esposizione consigliati per i propri prodotti, a seconda del tipo di stampante e della sorgente luminosa.

    ► Eseguire stampe di prova con modelli di calibrazione: utilizzare modelli di calibrazione appositamente progettati per impostare il tempo di esposizione. Questi modelli mostrano attraverso diverse aree di prova quale tempo di esposizione produce i risultati migliori. Se il tempo di esposizione è troppo breve, vengono creati dettagli incompleti o gli strati si staccano. Se il tempo di esposizione è troppo lungo, i dettagli appaiono sfocati e la resina si attacca alla pellicola FEP. Utilizzare modelli di calibrazione quali, ad esempio:

    • Resin Exposure Finder V2
    • Resin XP2 Validation Matrix
    • Phrozen XP Finder
    • Photocentric XY Full Test
    • Ameralabs Town Print

    ► Determinare i valori iniziali: iniziare con un valore intermedio rispetto all'intervallo consigliato dal produttore (ad esempio, se il tempo di esposizione consigliato è compreso tra 2,5 e 3 secondi, iniziare con 2,7 secondi e variare in base alle esigenze).

    ► Impostare l'esposizione della base e degli strati: mentre i primi strati richiedono tempi di esposizione più lunghi (circa 20-30 secondi) per aderire bene alla piattaforma di stampa, per gli strati regolari è possibile utilizzare un tempo standard più breve (circa 2-3 secondi).

    ► Considerare i fattori influenti:

    • Tipo di LCD: gli LCD monocromatici polimerizzano la resina più velocemente rispetto ai display a colori, quindi è necessario regolare di conseguenza il tempo di esposizione.
    • Tipo di resina: la resina spessa o opaca richiede tempi più lunghi, le resine trasparenti o sottili spesso richiedono tempi più brevi.
    • Altezza di stampa: per stampe più grandi potrebbe essere necessario regolare il tempo di esposizione di base per garantire una forte aderenza.

    ► Utilizzare strumenti software: alcuni programmi slicer offrono preimpostazioni per determinate combinazioni di stampanti in resina.

    ► Cercare suggerimenti dalla community: nei forum online, nei gruppi e su Discord, altri utenti condividono spesso i loro tempi di esposizione ottimizzati per specifiche combinazioni di stampante e resina. Utilizzare queste informazioni.

  • La mia stampa non si attacca alla piastra. Cosa posso fare?

    Se la stampa si attacca alla pellicola FEP anziché alla piastra di stampa, solitamente ciò indica problemi di adesione dei primi strati. Di seguito analizziamo possibili cause e soluzioni.

    ► Pulire la piastra di costruzione

    Problema: sporcizia o vecchi residui di resina possono compromettere l'adesione.

    Soluzione: pulire accuratamente la piastra di stampa con isopropanolo (almeno al 90%). Assicurarsi che la superficie sia asciutta e priva di unto.

    ► Controllare la pellicola FEP

    Problema: una pellicola FEP danneggiata o sporca può causare l'adesione della resina.

    Soluzione: controllare la pellicola FEP per eventuali graffi, buchi o sporcizia. Pulire accuratamente la pellicola FEP con isopropanolo. Se necessario, sostituire la pellicola FEP.

    ► Rendere ruvida la piastra di costruzione

    Problema: una piastra di stampa liscia può causare problemi di aderenza.

    Soluzione: utilizzare carta vetrata fine per rendere leggermente ruvida la superficie. Quindi pulire accuratamente la piastra.

    ► Calibrare correttamente la piastra di costruzione

    Causa: se la piastra di stampa non è livellata correttamente, i primi strati non avranno un contatto sufficiente.

    Soluzione: seguire le istruzioni della stampante per calibrare la piastra di stampa. Utilizzare un foglio di carta o una scheda di calibrazione per impostare la distanza corretta tra la piastra di stampa e il display LCD.

    ► Aumentare il tempo di esposizione di base

    Problema: un tempo di esposizione troppo breve per i primi strati può causare una scarsa adesione.

    Soluzione: aumentare gradualmente il tempo di esposizione della base (ad esempio di 5-10 secondi) fino a quando non si ottiene l'adesione. Tempo di esposizione tipico per la base: 20–40 secondi, a seconda della resina e della stampante.

    ► Regola gli strati di base

    Problema: pochi strati di base o strati di base troppo sottili possono causare un'adesione insufficiente.

    Soluzione: aumentare il numero di strati di base (in genere: 5–8 strati). Scegliere uno strato più spesso per la base (ad esempio 0,05–0,1 mm).

    ► Mescolare bene la resina

    Problema: una resina non sufficientemente miscelata può causare una scarsa adesione.

    Soluzione: agitare bene il flacone di resina prima dell'uso. Mescolare con cura la resina nel serbatoio senza creare bolle d'aria.

    ► Controllare la posizione della piastra di costruzione

    Problema: la piastra di stampa potrebbe non essere sufficientemente profonda nella resina.

    Soluzione: assicurarsi che la piastra di stampa prema leggermente sulla pellicola FEP durante la calibrazione (con una leggera resistenza sul foglio di calibrazione).

    ► Evitare la polimerizzazione sulla pellicola FEP

    Problema: la luce UV può indurire i residui di resina sulla pellicola FEP e causare problemi di adesione.

    Soluzione: rimuovere con attenzione i residui induriti dalla pellicola FEP con una spatola di plastica. Evitare la luce solare diretta o i raggi UV in prossimità della stampante.

    ► Preriscaldare il piano di stampa

    Problema: a basse temperature ambiente, la resina può diventare più viscosa e compromettere l'adesione.

    Soluzione: assicurarsi che la temperatura ambiente sia di almeno 20-25 °C. Si consiglia di preriscaldare leggermente la resina (ad esempio con un riscaldatore).

  • La mia stampa in resina ha uno strato bianco. Perché succede e come posso risolvere?

    Uno strato bianco sulle stampe in resina è un problema comune che si verifica quando la resina liquida sulla superficie del modello non viene completamente rimossa. Una volta indurita, quindi compaiono antiestetiche macchie bianche.

    Una causa comune è una pulizia inadeguata dopo la stampa. Se sul modello rimangono residui di resina liquida, durante la post-elaborazione o la polimerizzazione possono formare uno strato bianco. Per evitare ciò, il modello deve essere pulito accuratamente con isopropanolo (almeno al 90% di purezza). In questo caso può essere molto utile un'unità di lavaggio o un pulitore a ultrasuoni. È inoltre importante cambiare regolarmente il detergente per evitare contaminazioni.

    Un'altra causa potrebbe essere la polimerizzazione in condizioni sfavorevoli . Ad esempio, se il modello è ancora bagnato o presenta residui di isopropanolo, si può formare uno strato bianco o lattiginoso. Pertanto, il modello deve essere completamente asciutto prima della polimerizzazione. L'ideale sarebbe polimerizzare il modello in un ambiente asciutto e controllato o addirittura sott'acqua, per garantire una polimerizzazione uniforme.

    Evitare anche l'esposizione prolungata ai raggi UV, poiché anche questa può causare la formazione di uno strato bianco. Si consiglia di adattare il tempo di polimerizzazione alle specifiche del produttore della resina.

    Naturalmente anche la qualità della resina utilizzata gioca un ruolo. In determinate condizioni, alcune resine tendono a formare uno strato bianco. Pertanto, è bene usare resine di alta qualità e assicurarsi di conservarle in un luogo fresco e buio. Prima dell'uso, la resina deve essere agitata bene per distribuire uniformemente pigmenti e additivi, poiché una miscela non omogenea può causare una scarsa polimerizzazione.

    Anche l'ambiente ha la sua influenza. Un'elevata umidità durante la polimerizzazione può causare una reazione con la resina, con conseguente formazione di uno strato bianco. È quindi importante polimerizzare il modello in un ambiente asciutto e, se necessario, utilizzare un deumidificatore.

  • Quanto dura in genere lo schermo LCD di una stampante a resina?

    La durata dello schermo LCD di una stampante a resina dipende dal tipo di schermo, dall'utilizzo e dalle condizioni operative. In generale, tuttavia, vale quanto segue.

    • Gli LCD monocromatici hanno una durata maggiore, pari a circa 2000-4000 ore di funzionamento. Garantiscono una polimerizzazione più rapida e una maggiore efficienza, risultando più durevoli degli LCD a colori.
    • I modelli di stampanti più vecchi utilizzano spesso LCD a colori con una durata media di funzionamento di 500-1000 ore. Questi schermi hanno una durata di conservazione più breve e una polimerizzazione più lenta.

  • Quanto dura in genere la pellicola FEP di una stampante a resina?

    La durata della pellicola FEP dipende in larga misura dal suo utilizzo e dalla sua cura. È quindi difficile stabilire una durata di vita generale. I fattori che influenzano la durata utile sono:

    • Frequenza di utilizzo: l'uso intensivo riduce la durata utile.
    • Manutenzione: prestare attenzione durante la pulizia ed evitare graffi può prolungarne la durata.
    • Parametri di stampa: una calibrazione errata o una pressione eccessiva possono causare un'usura più rapida della pellicola.
    • Tipo di resina: alcune resine attaccano la pellicola più di altre.

    Se si nota che qualità di stampa diminuisce o che la pellicola presenta danni visibili, come graffi o ammaccature, è necessario sostituirla. Le pellicole FEP sostitutive sono solitamente poco costose e facili da cambiare.

  • Qual è la differenza tra la pellicola FEP e la pellicola ACF?

    La differenza tra la pellicola FEP e la pellicola ACF risiede nelle proprietà del materiale e nella loro applicazione.

    ► Film FEP (Fluorinated Ethylene Propylene)

    Proprietà del materiale:

    • Trasparente, resistente agli agenti chimici, al calore e flessibile.
    • Elevata trasmissione della luce, in particolare per i raggi UV, che lo rende ideale per le stampanti a resina.
    • Superficie scivolosa che facilita la rimozione del modello stampato.

    Applicazione:

    • Viene utilizzato come standard nelle stampanti 3D a resina per formare lo strato di separazione tra la resina e la piattaforma di stampa.
    • Facilmente sostituibili e durevoli se ben mantenuti.

    ► Pellicola ACF

    Proprietà del materiale:

    • Resistenza meccanica e resistenza al calore migliorate rispetto al FEP.
    • Spesso vengono ottimizzate le proprietà di adesione per ridurre al minimo determinati problemi di stampa, come l'incollaggio dei modelli.
    • Solitamente meno flessibili e con una maggiore capacità di carico.

    Applicazione:

    • Può essere utilizzato come upgrade per le pellicole FEP per ottenere risultati migliori in determinati scenari di stampa (ad esempio modelli molto grandi o resine speciali).

  • Come faccio a scegliere la pellicola FEP giusta per la mia stampante a resina?

    La pellicola FEP corretta dovrebbe sempre essere più grande della piastra di stampa della stampante. In questo modo si garantisce che possa essere stesa sopra il serbatoio. Il materiale in eccesso può poi essere tagliato: è del tutto normale.

    Come trovare la giusta dimensione del FEP film:

    • Misurare la piastra di costruzione: determinare con precisione le dimensioni della piastra di costruzione.
    • Scegliere la dimensione del FEP: scegliere una pellicola FEP che sia almeno 60 mm più grande su ciascun lato della piastra di costruzione .

  • Cosa posso fare se la resina è fuoriuscita sullo schermo LCD?

    Se la resina finisce sullo schermo LCD della stampante, occorre agire rapidamente e con cautela per evitare danni. Ecco alcuni passaggi che puoi seguire.

    1. Spegnere e scollegare la stampante: spegnere immediatamente la stampante e scollegarla dalla fonte di alimentazione per evitare danni elettrici e rischi per la sicurezza.

    2. Indossare dispositivi di protezione: indossare guanti monouso ed evitare il contatto della resina con la pelle. La resina può essere tossica e irritante per la pelle.

    3. Rimuovere la resina: pulire delicatamente la resina versata con un panno morbido e privo di lanugine o con un tovagliolo di carta. Fare attenzione a non spargere ulteriormente la resina.

    4. Pulire lo schermo: utilizzare un detergente adatto, come isopropanolo (IPA) con un contenuto di alcol del 90% o superiore che è ideale per rimuovere delicatamente la resina. Inumidire leggermente un panno morbido con IPA e pulire delicatamente lo schermo. Evitare di strofinare o graffiare eccessivamente poiché ciò potrebbe danneggiare lo schermo LCD.

    5. Controllo: verificare se la resina è penetrata in altre parti della stampante, ad esempio elettronica o aree adiacenti. Se necessario, pulire anche questi con estrema cautela.

    6. Evitare la polimerizzazione: non lasciare la stampante esposta alla luce diretta del sole o ai raggi UV durante la pulizia, altrimenti la resina si indurirà sullo schermo e sarà più difficile da rimuovere.

    7. Prova di funzionamento: una volta che lo schermo è pulito e asciutto, verificare che funzioni correttamente riaccendendo con cautela la stampante.

    Ulteriori suggerimenti:

    • Se la resina si è già indurita o lo schermo è danneggiato, potrebbe essere necessario sostituire lo schermo LCD.
    • Per le stampe future, si consiglia l'utilizzo di un panno o una pellicola protettiva per proteggere lo schermo da sporcizia e perdite di resina.

  • I Resin Colorant 3DJake possono essere utilizzati con altre resine?

    I Resin Colorant 3DJake sono stati sviluppati appositamente per l'uso con Color Mix Resin di 3DJake. Poiché la composizione chimica e la viscosità delle resine possono variare, si consiglia di utilizzare questi coloranti solo con la Color Mix Resin consigliata per ottenere risultati di stampa ottimali.

    La compatibilità con altre resine non è stata ancora testata. Se vuoi fare qualche esperimento, ti consigliamo di mescolare prima una piccola quantità e di controllare i risultati con una stampa di test.

  • Perché la superficie dell'oggetto finito risulta ancora appiccicosa e morbida dopo il trattamento con luce UV?

    Se la superficie di un oggetto stampato in resina rimane appiccicosa e morbida dopo la post-polimerizzazione UV, ciò è spesso dovuto a una polimerizzazione insufficiente o a una mancanza di pulizia prima della post-polimerizzazione. Dopo la stampa, sull'oggetto potrebbero rimanere residui di resina liquida, che devono essere rimossi accuratamente. Per rimuovere la resina in eccesso è fondamentale una pulizia accurata con isopropanolo (IPA) o un detergente simile. Anche le zone difficili da raggiungere, come le cavità o le fessure, devono essere pulite accuratamente, perché spesso lì si accumula la resina.

    Solo dopo una pulizia completa il modello può essere polimerizzato sotto la luce UV. È importante utilizzare una lampada UV con intensità sufficiente (lunghezza d'onda 365–405 nm) ed esporre il modello per un tempo sufficientemente lungo. Se la superficie rimane appiccicosa, è necessario prolungare il tempo di esposizione, poiché spesso la causa è una resina non sufficientemente indurita. È inoltre utile ruotare il modello durante il processo di polimerizzazione per garantire che tutti i lati vengano trattati in modo uniforme. Per modelli più spessi o resine speciali potrebbe essere necessario eseguire il processo in più fasi, poiché la luce UV non riesce a penetrare in profondità nel materiale.

    Inoltre, la temperatura ambiente durante la post-polimerizzazione dovrebbe essere idealmente compresa tra 20 e 25 °C per ottimizzare il processo. Anche una resina di scarsa qualità o una combinazione non idonea di resina e stampante possono causare problemi. In questi casi si consiglia di utilizzare una resina di alta qualità, sviluppata appositamente per la stampante utilizzata.

    Una pulizia accurata, una corretta post-polimerizzazione UV e l'uso di resina di alta qualità possono efficacemente impedire che la superficie diventi appiccicosa e morbida.

  • Perché gli strati sono visibili sul mio modello stampato e come posso risolvere il problema?

    Gli strati visibili su un modello in resina stampato in 3D, chiamati anche "Layer Lines", possono essere causati da diversi fattori.

    Una causa comune è uno strato di spessore non sufficientemente fine. Quanto maggiore è l'altezza del livello selezionato, tanto più chiaramente risultano visibili i singoli strati. Per ridurre questo problema, è necessario ridurre l'altezza dello strato nelle impostazioni di stampa. Uno strato più sottile produce una superficie più liscia, ma aumenta il tempo di stampa.

    Un'altra ragione potrebbe risiedere nella meccanica della stampante. Eventuali irregolarità nell'asse Z, dovute ad esempio a viti allentate, guide imprecise o un malfunzionamento del motore dell'asse Z, possono dare luogo a linee di strato visibili. Pertanto, è meglio controllare la meccanica, assicurarsi che tutti i componenti siano ben serrati ed effettuare regolarmente la manutenzione della stampante.

    Anche il tempo di esposizione gioca un ruolo. Se il tempo di esposizione è troppo breve, gli strati non possono polimerizzare completamente, dando luogo a transizioni irregolari. Controllare le impostazioni consigliate per la resina utilizzata e, se necessario, regolare il tempo di esposizione.

    Un altro possibile fattore è l'omogeneità UV. Se la luce UV non colpisce la resina in modo uniforme, possono verificarsi differenze visibili tra gli strati. Controllare che lo schermo LCD e la sorgente luminosa della stampante funzionino correttamente.

    Anche problemi software possono causare Layer Lines. Ad esempio, impostazioni errate per le strutture di supporto o un orientamento insufficiente del modello nel software slicer possono dare luogo a strati non puliti. Assicurarsi di posizionare il modello in modo ottimale e di scegliere le impostazioni giuste per le strutture di supporto.

    Per evitare strati visibili, è importante controllare e regolare attentamente sia le impostazioni meccaniche che quelle software della stampante. Se il problema persiste, un intervento di post-elaborazione del modello, ad esempio tramite levigatura o primer, può aiutare a levigare la superficie.

  • Perché il mio oggetto non aderisce alle strutture di supporto?

    Se l'oggetto stampato in 3D non aderisce alle strutture di supporto, spesso ciò è dovuto a problemi con le impostazioni di stampa, con la progettazione dei supporti o con le proprietà del materiale della resina.

    Una causa comune è il tempo di esposizione insufficiente. Se il tempo di esposizione è troppo breve, i supporti o i loro punti di contatto non si induriranno a sufficienza, risultando non sufficientemente resistenti per sostenere il modello. Per risolvere questo problema, è possibile aumentare il tempo di esposizione per gli strati inferiori e il tempo di esposizione totale per le strutture di supporto.

    Anche la forma e la dimensione dei punti di contatto tra supporti e modello sono fondamentali. Se le superfici di contatto sono troppo piccole o non adeguatamente dimensionate, non possono sostenere il modello in modo sicuro. Nel software slicer è possibile regolare la dimensione e la densità dei punti di contatto per ottenere una migliore adesione. Assicurarsi che le strutture di supporto siano sufficientemente stabili, soprattutto per i modelli più pesanti o più grandi.

    Un'altra possibile causa è il posizionamento errato del modello. Se il modello è orientato con un'angolazione non idonea, i supporti potrebbero essere sottoposti a un carico non uniforme, provocando il distacco dell'oggetto da essi. Posizionare il modello in modo che sia supportato in modo uniforme e utilizzare numerose strutture di supporto.

    Naturalmente anche le proprietà del materiale della resina giocano un ruolo. Alcune resine hanno una minore aderenza, il che rende difficile l'unione dell'oggetto ai supporti. Assicurarsi di utilizzare una resina di alta qualità, adatta alla stampante e all'applicazione. Se possibile, provare anche una resina con migliori proprietà di adesione.

    Infine, una pulizia non corretta del modello o della piastra di costruzione può aggravare il problema. Residui di resina non indurita o sporcizia possono impedire alle strutture di supporto di aderire efficacemente. Pulire accuratamente tutte le superfici prima di iniziare la stampa.

    Il problema dell'adesione può essere solitamente risolto regolando i tempi di esposizione, la costruzione della struttura di supporto e il posizionamento del modello, nonché utilizzando una resina adatta. Se il problema persiste, controllare anche la stabilità meccanica della stampante, in particolare l'asse Z e la piattaforma di stampa.

  • Perché sui miei oggetti stampati compaiono graffi o bolle? Come posso risolvere il problema?

    Esistono diverse cause e soluzioni per graffi o bolle sugli oggetti stampati in resina.

    ► Problemi con la pellicola FEP

    Una delle cause più comuni di graffi o bolle è una pellicola FEP danneggiata o sporca. Se la pellicola presenta graffi, ammaccature o sporcizia, questi difetti possono essere trasferiti agli oggetti stampati. Per risolvere questo problema, è opportuno controllare regolarmente la pellicola FEP per verificare che non sia danneggiata e pulirla a fondo. Se è danneggiata, sostituire la pellicola. Assicurarsi di tendere correttamente la pellicola, poiché anche una pellicola troppo lenta può causare la formazione di bolle.

    ► Resina miscelata in modo errato

    Se la resina non viene mescolata a sufficienza prima della stampa, potrebbero formarsi delle bolle. Alcune resine depositano pigmenti o altri componenti sul fondo del contenitore, il che può causare risultati di stampa non uniformi. Agitare o mescolare bene la resina prima di aggiungerla al serbatoio per evitare bolle e irregolarità del materiale.

    ► Serbatoio di resina sporco

    Anche la sporcizia o i residui di resina indurita nel serbatoio possono causare graffi o bolle. Prima di ogni stampa, è opportuno controllare il serbatoio della resina per individuare eventuali corpi estranei o residui e rimuoverli. Utilizzare una spatola di plastica morbida per pulire il serbatoio senza danneggiare la pellicola FEP.

    ► Parametri di stampa non corretti

    Tempi di esposizione troppo brevi possono far sì che gli strati non si induriscano completamente, dando origine a bolle o protuberanze sulla superficie dell'oggetto. Controllare i tempi di esposizione consigliati per la resina e regolali di conseguenza. Tuttavia, anche un tempo di esposizione troppo lungo può causare problemi, indurendo la resina circostante e provocando graffi o irregolarità.

    ► Problemi meccanici

    Un movimento non corretto dell'asse Z può causare irregolarità o graffi. Controllare che l'asse Z sia pulito e ben lubrificato e che non vi siano viti allentate o detriti che ne ostacolino il movimento.

    ► Post-polimerizzazione UV

    Possono formarsi bolle anche durante la post-polimerizzazione UV, soprattutto se sulla superficie dell'oggetto è ancora presente un eccesso di resina. Prima della post-polimerizzazione, pulire accuratamente il modello con isopropanolo (IPA) per rimuovere la resina liquida. Assicurarsi che l'oggetto sia completamente asciutto prima di sottoporlo a polimerizzazione con luce UV.

    ► Qualità della resina

    La resina economica o di bassa qualità può tendere a formare bolle o a polimerizzare male, provocando graffi e protuberanze. Utilizza una resina di alta qualità adatta alla tua stampante e alle tue esigenze.

    Se si seguono questi punti in modo sistematico, si dovrebbero evitare in larga misura graffi e bolle sugli oggetti stampati.

• Stampa FDM

  1. Che cos'è la stampa FDM?
  2. Come avviene il Warping? Come posso evitare deformazioni delle stampe?
  3. Il mio piano di stampa è deformato. Cosa posso fare?
  4. Ho acquistato una piastra di costruzione magnetica. Devo attaccare la base magnetica alla lastra in vetro o alla piastra di stampa metallica?
  5. La bobina del mio filamento è aggrovigliata. Cosa posso fare?
  6. Come posso evitare i Layer Schift?
  7. Come faccio a scegliere l'ugello giusto?
  8. Posso collegare una ventola Noctua alla mia stampante 3D?
  9. Cos'è lo Stringing e come posso prevenirlo?
  10. Cosa posso fare se l'ugello è troppo vicino al piano di stampa?
  11. Il filamento non viene alimentato correttamente. Quale potrebbe essere la causa?
  12. Come faccio a trovare su 3DJake i filamenti compatibili con la mia Bambu Lab AMS?
  13. Quali materiali di stampa 3D sono adatti all'uso outdoor?
  14. Quali potrebbero essere le cause del surriscaldamento della mia stampante 3D?
  15. Perché ho bisogno di strutture di supporto?
  16. Esistono oggetti stampati in 3D che non necessitano di strutture di supporto?
  17. Posso riutilizzare i residui di filamento?
  18. Quale software di slicing è disponibile?
  19. Devo livellare il piano di stampa prima di ogni stampa?
  20. Cosa posso fare se il filamento si accumula sull'ugello?
  21. Cosa devo fare se il filamento si strappa?
  22. Quando si verificano gli Split Layers?

  • Che cos'è la stampa FDM?

    La stampa FDM (Fused Deposition Modeling) è un processo di stampa 3D additiva in cui gli oggetti vengono prodotti applicando materiale fuso strato per strato. È una delle tecnologie di stampa 3D più diffuse, soprattutto per la sua economicità e semplicità d'uso.

    Nella stampa FDM, un filamento termoplastico viene estruso attraverso un ugello riscaldato che applica il materiale su una piattaforma di stampa. La stampante sposta l'ugello con precisione lungo i contorni specificati per creare uno strato dell'oggetto. Una volta completato uno strato, la piattaforma di stampa (o l'ugello, a seconda del design della stampante) viene abbassata e viene applicato lo strato successivo. Questo processo si ripete finché non viene costruito l'intero oggetto.

    Materiali: possono essere utilizzati diversi materiali termoplastici, adatti a diverse applicazioni. Tra gli esempi rientrano il PLA per progetti entry-level, l'ABS per parti meccaniche o il TPU per oggetti flessibili.

    Applicazioni: la tecnologia FDM viene spesso utilizzata in settori quali la prototipazione, la modellistica, l'ingegneria meccanica e l'hobbistica.

  • Come avviene il Warping? Come posso evitare deformazioni delle stampe?

    Il Warping, ovvero la deformazione, è un problema comune nella stampa 3D FDM: gli strati inferiori di un oggetto stampato si staccano dalla piattaforma di stampa e si piegano verso l'alto durante la stampa. Questo fenomeno si verifica a causa delle sollecitazioni che si verificano nel materiale durante il processo di raffreddamento. Gli strati più freddi si contraggono e influenzano quelli più caldi, il che può causare il distacco del modello dalla lastra di stampa e la sua deformazione.

    Le cause del Warping sono molteplici, principalmente legate alle impostazioni stampa e di temperatura, oltre che all'aderenza.

    Principali cause del Warping

    Raffreddamento non uniforme: durante la stampa, il filamento fuso si raffredda e si restringe leggermente. Se il raffreddamento avviene troppo rapidamente o in modo non uniforme, si creano delle sollecitazioni che causano il distacco del materiale dalla piattaforma di stampa. La deformazione è particolarmente comune nei materiali come l'ABS, che hanno un elevato tasso di restringimento.

    Mancanza di aderenza alla piattaforma di stampa: se il primo strato non aderisce sufficientemente alla piattaforma di stampa, potrebbe staccarsi e deformarsi durante la stampa.

    Piattaforma di stampa non adeguatamente livellata: una piattaforma non adeguatamente livellata farà sì che il primo strato venga applicato in modo non uniforme, compromettendo l'aderenza e favorendo la deformazione.

    Controllo della temperatura inadeguato o insufficiente: temperature basse o fluttuanti nello spazio di stampa o sulla piattaforma di stampa impediscono un'adesione uniforme del materiale e favoriscono la formazione di stress.

    Misure per prevenire il Warping

    Per evitare deformazioni durante la stampa 3D, sono disponibili diverse misure che incidono sia sull'aderenza del modello alla piattaforma di stampa sia sul controllo della temperatura. Una migliore adesione del primo strato è fondamentale, per questo motivo è opportuno utilizzare adesivi come stick di colla, lacca per capelli, blue tape o rivestimenti speciali per il piano di stampa. Inoltre, la piattaforma di stampa deve essere pulita per massimizzare l'adesione.

    Il livellamento preciso della piattaforma di stampa garantisce che il primo strato venga applicato in modo uniforme e piatto, riducendo il rischio di deformazioni. Altrettanto importante è l'ottimizzazione della temperatura del piano di stampa. La piattaforma di stampa deve essere riscaldata alla temperatura consigliata per il filamento utilizzato. Per materiali come ABS o nylon, una camera di stampa chiusa può aiutare a ridurre al minimo le fluttuazioni di temperatura.

    Anche un raffreddamento lento e controllato è utile, per questo motivo è opportuno ridurre l'uso delle ventole, soprattutto nei primi turni. Una temperatura costante nello spazio di costruzione aiuta a evitare sollecitazioni nel materiale. È anche possibile regolare le impostazioni dello slicer aumentando la velocità di stampa del primo strato e scegliendo una larghezza di linea maggiore. Caratteristiche come "Brim" o "Raft" possono essere utilizzate per aumentare la superficie del modello sulla piattaforma di costruzione e quindi migliorare l'aderenza. Infine, anche la scelta del filamento gioca un ruolo importante. Materiali come il PLA, che hanno un tasso di restringimento inferiore, sono meno inclini a deformarsi e possono rappresentare una buona alternativa per stampe problematiche.

    Combinando queste misure è possibile ridurre notevolmente il rischio di Warping e migliorare la qualità di stampa.

  • Il mio piano di stampa è deformato. Cosa posso fare?

    Con stampe di grandi dimensioni su piani di stampa in acciaio per molle, può verificarsi una deformazione del materiale, soprattutto con i primi strati più ampi. A causa delle forze che agiscono sul modello, la lastra di stampa flessibile può piegarsi facilmente, nonostante l'aderenza sia eccellente.

    Ecco alcuni modi per risolvere il problema.

    ► Controllare eventuali deformazioni: prima di agire, controllare quanto e in quali aree il piano di stampa è deformato. È possibile farlo utilizzando un righello o una livella a bolla, posizionandoli sul piano di stampa e controllando gli spazi. Per misurazioni più precise, è possibile utilizzare un pezzo di carta o uno spessimetro per verificare la distanza tra l'ugello e il piano di stampa in punti diversi.

    ► Livellare il piano di stampa: se il piano di stampa è solo leggermente deformato, il livellamento manuale potrebbe essere sufficiente per compensare la disomogeneità. Regolare le viti di fissaggio sotto la piattaforma di costruzione per ottenere l'altezza più uniforme possibile. Oggigiorno, quasi tutte le stampanti supportano il livellamento automatico del piano di stampa: utilizzalo per compensare le irregolarità del software.

    ► Controllare il piano riscaldato: a volte la causa non è il piano di stampa vero e proprio, ma una distribuzione non uniforme del calore sul piano riscaldato. Controllare che il tappetino riscaldante sia installato correttamente e sia ben appoggiato. Se è allentato o danneggiato, sostituirlo.

    ► Sostituire il piano di stampa: se si riscontra una deformazione grave, spesso la soluzione migliore è sostituire il piano di stampa. Scegli una piattaforma di costruzione di alta qualità realizzata con materiali come vetro, alluminio o acciaio rivestito in PEI. Le lastre in vetro, ad esempio, sono particolarmente piatte e resistenti alla deformazione, ma meno flessibili rispetto ad altri materiali.

    ► Utilizzare piastre di costruzione flessibili: le piastre di costruzione magnetiche flessibili possono compensare piccole irregolarità e facilitare la rimozione delle stampe. Vengono semplicemente posizionate sulla piattaforma esistente e possono nascondere parzialmente le irregolarità.

    ► Utilizzare la compensazione del software: molte stampanti 3D offrono la possibilità di attivare il Mesh-Bed-Leveling. La superficie del piano di stampa viene misurata e la stampante regola l'asse Z durante la stampa per compensare eventuali irregolarità.

  • Ho acquistato una piastra di costruzione magnetica. Devo attaccare la base magnetica alla lastra in vetro o alla piastra di stampa metallica?

    Per la superficie di stampa magnetica, si consiglia di fissare la base magnetica direttamente alla piastra di stampa in metallo. In questo modo si ottimizza il trasferimento di calore tra il piano riscaldato e il modello stampato, poiché non vi è alcuno strato isolante nel mezzo. La piastra di stampa in metallo è progettata specificamente per condurre il calore in modo efficiente, il che è importante per una buona adesione e per ridurre al minimo il Warping durante la stampa.

    Tuttavia, se la stampante 3D dispone di una lastra in vetro integrata nel letto riscaldato, come nel caso di alcune stampanti Artillery, è necessario fissare la base magnetica alla lastra in vetro. In questo caso, la piastra di vetro diventa la superficie di stampa principale.

  • La bobina del mio filamento è aggrovigliata. Cosa posso fare?

    Le bobine aggrovigliate rappresentano un problema, ma si verificano raramente perché solitamente vengono evitate grazie al processo di avvolgimento automatico. Ciò si verifica più comunemente quando la bobina del filamento viene aperta per la prima volta e il filamento viene inserito nell'estrusore. Soprattutto con filamenti rigidi come il PLA, può succedere che il filamento si allenti e si aggrovigli a causa della tensione sulla bobina. I filamenti flessibili sono meno interessati da questo fenomeno, ma con materiali rigidi come il PLA o i filamenti compositi questo accade più spesso ed è ovviamente molto fastidioso.

    Quando il filamento si aggroviglia, la stampante continua a funzionare normalmente, tirando gradualmente il groviglio di nodi sempre più fino a quando non si blocca e la stampa deve essere interrotta. Fortunatamente, il problema è facile da risolvere. È possibile semplicemente srotolare il filamento, assicurandosi di mantenerlo in tensione per evitare che si aggrovigli di nuovo. Continua a srotolare finché non trovi il punto in cui il filamento è aggrovigliato e districalo. Quindi controllare l'intero filamento per verificare che non vi siano ulteriori grovigli.

    Una volta sciolto il groviglio, arrotolare nuovamente il filamento in modo uniforme, assicurandosi che rimanga ben teso. Evitare di avvolgere il filamento attorno alla bobina in modo lasco, altrimenti potrebbe aggrovigliarsi di nuovo. L'intero processo non dovrebbe richiedere più di 5-10 minuti, dopodiché il filamento sarà nuovamente pronto per l'uso senza ulteriori problemi.

    Suggerimento: su MakerWorld o piattaforme simili puoi trovare innumerevoli file STL per pratici avvolgitori per bobine di filamento, che puoi stampare personalmente e utilizzare per riavvolgere correttamente le tue bobine aggrovigliate!

  • Come posso evitare i Layer Schift?

    Gli spostamenti degli strati (Layer Shift) possono essere solitamente causati da impostazioni errate o cinghie poco tese. Le cinghie devono essere ben tese, né troppo lente né troppo strette. Assicurati che tutte le viti sugli assi siano ben serrate e che le guide siano pulite e lubrificate. Inoltre, le impostazioni di velocità, accelerazione e jerk devono essere configurate correttamente. Una buona soluzione per gli spostamenti dei layer è spesso ridurre l'accelerazione e il jerk, oltre a diminuire la velocità di stampa

    In molte stampanti 3D, il piano di stampa è la parte mobile più pesante, motivo per cui gli spostamenti dei layer colpiscono frequentemente prima il piano. Poiché il piano viene spesso spostato lungo l'asse Y, gli spostamenti dei layer si verificano generalmente più spesso lungo l'asse Y che sull'asse X. Controlla anche l'alimentazione dei motori passo-passo e assicurati che nessuna connessione dei cavi sia allentata. Infine, verifica che il piano di stampa e la stampante siano posizionati su una superficie stabile e priva di vibrazioni.

    Per individuare la causa del problema, puoi stampare un cubo di calibrazione. Questo aiuterà a identificare l'area interessata e a risolvere il problema in modo mirato.

  • Come faccio a scegliere l'ugello giusto?

    La scelta dell'ugello giusto per una stampante 3D dipende da diversi fattori, quali ad esempio il livello di dettaglio desiderato, la velocità, la compatibilità dei materiali e l'applicazione prevista dell'oggetto stampato. Ecco alcune linee guida.

    ► Dimensioni dell'ugello (diametro):

    • Ugelli piccoli (da 0,2 mm a 0,3 mm): ideali per stampe dettagliate in cui le strutture fini sono importanti. Lo svantaggio è che la stampa richiede più tempo.
    • Ugelli standard (0,4 mm): universali e adatti alla maggior parte delle applicazioni. Questi ugelli offrono un buon compromesso tra velocità di stampa e precisione dei dettagli.
    • Ugelli grandi (da 0,6 mm a 1 mm): adatti per oggetti grandi e meno dettagliati, in cui la velocità è più importante della precisione.

    ► Selezione del materiale:

    • Ugelli in ottone: adatti per filamenti standard come PLA, PETG e ABS. Tuttavia, si usurano rapidamente quando si lavora con materiali abrasivi come la fibra di carbonio o i filamenti con legno.
    • Ugelli Hardened Steel (acciaio temprato): consigliati per materiali abrasivi poiché estremamente resistenti all'usura. Sono meno conduttivi termicamente, il che può aumentare leggermente le temperature di stampa.
    • Ugelli speciali (ad esempio Rubin, CHT, ObXidian, DiamondBack, ecc.): progettati per applicazioni industriali o materiali molto impegnativi. Sono durevoli ma costosi.

    ► Requisiti specifici:

    • Stampe ad alta temperatura: utilizzare ugelli progettati per alte temperature (ad esempio acciaio temprato per PEEK o PEI).
    • Stampa multimateriale: se si utilizzano materiali diversi, è opportuno scegliere ugelli che possano essere facilmente puliti.

  • Posso collegare una ventola Noctua alla mia stampante 3D?

    Le ventole Noctua sono note per la loro silenziosità ed efficienza, caratteristiche che le rendono una scelta popolare per l'uso nelle stampanti 3D. La possibilità di collegare una ventola Noctua alla stampante 3D dipende da diversi fattori.

    Compatibilità delle dimensioni delle ventole: le ventole Noctua sono disponibili in diverse dimensioni (ad esempio 40 mm, 60 mm, 80 mm, 120 mm). La stampante 3D deve essere dotata di un supporto o di una staffa per le dimensioni appropriate della ventola, altrimenti è necessario apportare una regolazione (ad esempio con un adattatore stampato).

    Tensione: la maggior parte delle stampanti 3D utilizza ventole da 12 V o 24 V. Assicurati che la ventola Noctua sia compatibile con la tensione operativa della tua stampante. Noctua offre adattatori o modelli progettati per diverse tensioni.

    Tipo di connettore: verifica che la ventola Noctua desiderata utilizzi lo stesso connettore della ventola della tua stampante 3D (solitamente un connettore JST o Molex).

    Modifiche: se la stampante non è predisposta direttamente per una ventola Noctua, è possibile stampare delle staffe o utilizzare degli adattatori che consentano di fissare la ventola.

  • Cos'è lo Stringing e come posso prevenirlo?

    La formazione di incordature, nota anche come "Oozing" e "Stringing", è il fenomeno per cui sottili fili di filamento fuso compaiono tra diverse parti di un oggetto stampato. Si verifica durante la stampa 3D quando la testina di stampa viene spostata da una posizione all'altra senza estrudere attivamente il materiale. Questi fili si creano perché il materiale fuso fuoriesce dall'ugello, in modo simile a una pistola per colla a caldo.

    Lo Stringing influisce sull'estetica di un oggetto stampato e può, in alcuni casi, limitarne la funzionalità se i fili sono difficili da rimuovere. Tuttavia, ottimizzando le impostazioni di stampa e gestendo regolarmente la stampante, è possibile evitare efficacemente questo fastidioso fenomeno.

    Cause dello Stringing:

    • Retrazione insufficiente: se il filamento non viene retratto a sufficienza durante il movimento della testina di stampa, il materiale rimane nell'ugello e può fuoriuscire in modo incontrollato.
    • Temperatura di stampa troppo alta: a temperature elevate, il filamento diventa più fluido e tende a gocciolare più facilmente dall'ugello.
    • Velocità di movimento: velocità di movimento troppo lente possono aggravare il problema perché l'ugello rimane più a lungo sulle aree aperte.
    • Materiale di stampa: alcuni materiali, come TPU o PETG, sono più inclini alla formazione di fili rispetto ad altri come il PLA.

    Ecco alcuni suggerimenti su come prevenire la formazione di filamenti.

    Ottimizza le impostazioni di retrazione:

    • Retraction Distance (distanza di retrazione): aumentare la distanza di retrazione del filamento. I valori tipici sono 1–7 mm, a seconda della stampante e del tipo di estrusore.
    • Retraction Speed (velocità di retrazione): impostare una velocità maggiore per garantire che il filamento venga retratto rapidamente dall'ugello.

    Abbassare la temperatura di stampa:

    • Ridurre gradualmente la temperatura di stampa (ad esempio di 5 °C) per ridurre la viscosità del filamento. Assicurarsi che il materiale venga comunque estruso in modo pulito.

    Movimento di pulizia (Wiping):

    • Attivare la funzione Coast o Wipe nello slicer in modo che l'ugello passi sul materiale già stampato durante la retrazione per rimuovere i fili.

    Aumentare la velocità di stampa:

    • Aumentare la velocità di spostamento tra i segmenti di stampa per evitare che l'ugello si soffermi abbastanza a lungo da causare filamenti. Spesso sono utili valori pari a 150–250 mm/s.

    Manutenzione della stampante:

    • Assicurarsi che l'ugello sia pulito e non presenti aree ostruite o usurate che potrebbero causare perdite incontrollate di materiale.

    Scelta del materiale:

    • Se si verifica Stringing con determinati materiali, provare tipi di filamenti alternativi o marche meno soggette a questo problema.

    Per regolare le impostazioni, utilizza un test di Stringing da un database online (ad esempio Thingiverse). Questi test spesso includono più torri tra cui la stampante si sposta avanti e indietro, consentendo di ridurre al minimo la formazione di fili.

  • Cosa posso fare se l'ugello è troppo vicino al piano di stampa?

    Se l'ugello è troppo vicino al piano di stampa, possono verificarsi problemi come graffi, blocco del flusso del filamento o problemi di adesione. Per risolvere questo problema, occorre innanzitutto controllare il livellamento del letto. Oggigiorno la maggior parte delle stampanti è dotata di livellamento automatico. Il livellamento manuale può essere effettuato utilizzando un foglio di carta: posizionare l'ugello su un angolo del letto, far scorrere il foglio di carta tra i due e regolare l'altezza in modo da poterlo spostare facilmente. Ripetere questa operazione in tutti gli angoli e al centro.

    Quindi regolare lo Z-offset, ovvero la distanza tra l'ugello e il piano di stampa. Aumentare gradualmente (ad esempio con incrementi di 0,05 mm) fino a ottenere una distanza sufficiente. Questa impostazione può essere effettuata direttamente sulla stampante o nello slicer. Controllare anche la planarità del letto riscaldato. Se le superfici sono irregolari, può essere utile una lastra in vetro.

    Per verificare le impostazioni è utile effettuare una stampa di prova, ad esempio una stampa di calibrazione del primo strato. Un ugello regolato correttamente applica il filamento in modo uniforme e piatto, senza che questo risulti schiacciato o arrotolato.

  • Il filamento non viene alimentato correttamente. Quale potrebbe essere la causa?

    Se il filamento non viene alimentato correttamente, possono esserci diverse cause. Spesso la causa è un'ugello intasato o parzialmente bloccato. In questo caso, l'ugello dovrebbe essere pulito con un ago di pulizia o tramite la tecnica del Cold Pull. Anche problemi con l'estrusore possono ostacolare il flusso del filamento, come ingranaggi sporchi o usurati. In questo caso, è utile una pulizia e una regolazione della pressione di contatto.

    Anche una temperatura di stampa troppo bassa impedisce la fusione completa del filamento, quindi la temperatura dovrebbe essere regolata secondo le indicazioni del produttore. Il filamento umido può causare problemi come la formazione di bolle o un flusso irregolare. In questo caso, asciugalo in un apposito dispositivo o in un forno a bassa temperatura. Inoltre, l'ingresso dell'estrusore dovrebbe essere controllato e pulito dai residui di filamento per evitare ostruzioni. Se l'estrusore non afferra il filamento abbastanza saldamente, aumentare la pressione di contatto.

    Velocità di stampa troppo elevate possono anche compromettere il flusso del filamento, quindi è consigliabile ridurre la velocità, specialmente per materiali come PETG o ABS. Infine una causa potrebbero essere dei problemi meccanici, come un motore dell'estrusore difettoso o surriscaldato. In questo caso, verificare il motore e il cablaggio. Con questi accorgimenti è possibile ripristinare il flusso del filamento e migliorare la qualità della stampa.

  • Come faccio a trovare su 3DJake i filamenti compatibili con la mia Bambu Lab AMS?

    Nello shop online 3DJake è possibile acquistare filamenti compatibili con il sistema Bambu Lab AMS in diversi modi.

    • Cerca selezionando "Bambu Lab AMS” nel filtro “Compatibilità".
    • Cerca nella categoria Filamenti compatibili Bambu Lab AMS.
    • Utilizza la guida Bambu Lab AMS con le dimensioni delle bobine compatibili ordinate per marca.

    Si prega di notare che la compatibilità è disponibile solo con determinate dimensioni di bobina. Nella guida AMS di Bambu Lab puoi leggere esattamente quali bobine sono adatte al sistema multi-materiale.

  • Quali materiali di stampa 3D sono adatti all'uso outdoor?

    I materiali per la stampa 3D adatti all'uso in ambienti esterni devono essere resistenti alle intemperie, ai raggi UV e all'umidità. Materiali come il PLA sono meno adatti all'utilizzo outdoor perché sono più sensibili ai raggi UV e all'umidità. ASA, PETG, ABS, PA, PC e TPU, invece, sono più adatti, ma la loro idoneità non dipende solo dalle proprietà del materiale stesso, ma anche dalle condizioni specifiche e dalla loro lavorazione. Senza misure aggiuntive, la durata può essere limitata in condizioni estreme (elevata radiazione UV, umidità costante). Si consiglia di verificare le proprietà specifiche del filamento con il produttore o di utilizzare varianti stabilizzate ai raggi UV.

  • Quali potrebbero essere le cause del surriscaldamento della mia stampante 3D?

    Le cause del surriscaldamento di una stampante 3D possono essere molteplici.

    Ventilazione insufficiente: la stampante è installata in una stanza scarsamente ventilata, il che significa che il calore non viene dissipato in modo efficace. Le ventole interne o i sistemi di raffreddamento non funzionano correttamente.

    Componenti difettosi: un difetto potrebbe causare il surriscaldamento dell'estrusore o del piano riscaldato oltre le temperature preimpostate. Anche i sensori della temperatura potrebbero essere difettosi e non fornire valori corretti, causando una sovracompensazione del sistema di riscaldamento.

    Sovraccarico dell'alimentatore: se la stampante è dotata di componenti che richiedono più energia di quella che l'alimentatore può fornire, ciò potrebbe causare un surriscaldamento.

    Temperatura ambiente inadeguata: se la stampante viene utilizzata in una stanza già calda, ciò influirà sulla temperatura complessiva del sistema.

    Impostazioni di temperatura errate: i valori di temperatura per l'ugello o il letto riscaldato potrebbero essere impostati troppo alti nel software di stampa.

    Contaminazione o ostruzioni: eventuali ostruzioni nell'estrusore potrebbero ostacolare la dissipazione del calore e causare un surriscaldamento locale.

    Firmware obsoleto o difettoso: il firmware potrebbe essere difettoso o necessitare di un aggiornamento, poiché un firmware obsoleto potrebbe non regolare più correttamente il controllo della temperatura.

    Flusso di materiale insufficiente: se il filamento non scorre in modo uniforme, potrebbe verificarsi un surriscaldamento dell'ugello.

    ► Soluzioni:

    • Controllare le ventole e assicurarsi che tutti i sistemi di raffreddamento funzionino.
    • Controllare il firmware e aggiornarlo se necessario.
    • Controllare i sensori della temperatura e il cablaggio.
    • Assicurarsi che i parametri della temperatura siano impostati correttamente nel software di stampa.
    • Pulire l'estrusore e verificare che non vi siano ostruzioni.

  • Perché ho bisogno di strutture di supporto?

    Le strutture di supporto sono uno strumento essenziale nella stampa 3D per implementare con successo geometrie complesse e progetti impegnativi. Sono necessarie principalmente per supportare sporgenze, parti mobili e altre aree di un modello che non dispongono di un supporto adeguato durante il processo di stampa.

    Un'applicazione tipica per le strutture di supporto sono le sporgenze che si discostano di oltre 45° dall'asse verticale. Senza supporto, il filamento rimarrebbe sospeso in aria e affonderebbe, causando deformazioni o aree incomplete. Sono ugualmente importanti per le parti che fluttuano liberamente, come le braccia di una figura o gli elementi sporgenti orizzontalmente. Senza supporti, queste aree non avrebbero alcuna base su cui applicare il filamento.

    Le strutture di supporto vengono utilizzate anche per geometrie complesse, ad esempio modelli con cavità interne, componenti interrotti o strutture ad incastro. Qui contribuiscono a garantire l'integrità del modello durante il processo di stampa. I supporti migliorano anche la qualità di stampa nelle aree difficili, impedendo al filamento di cedere in corrispondenza di sporgenze o ponti. Inoltre, garantiscono stabilità ai modelli grandi o instabili, evitando che l'oggetto si deformi o si inclini durante la stampa.

    Per utilizzare efficacemente le strutture di supporto, il software di slicing offre diverse opzioni. È possibile abilitare i supporti solo sulle sporgenze e regolare parametri quali densità, spaziatura e tipo di materiale per ottenere l'equilibrio ottimale tra stabilità e facilità di rimozione. Per stampe particolarmente impegnative è possibile utilizzare materiali solubili come il PVA. Questo materiale viene stampato con stampanti a doppia estrusione e può essere facilmente sciolto con acqua dopo la stampa.

  • Esistono oggetti stampati in 3D che non necessitano di strutture di supporto?

    Ci sono situazioni in cui le strutture di supporto non sono necessarie. I modelli ottimizzati progettati per ridurre al minimo o supportare le sporgenze spesso non necessitano di supporti aggiuntivi. Alcune stampanti FDM e alcuni filamenti riescono a gestire facilmente sporgenze più piccole (fino a 45°). Materiali con elevata aderenza, come PETG o TPU, facilitano inoltre la stampa di tali geometrie senza supporto aggiuntivo.

  • Posso riutilizzare i residui di filamento?

    Non è necessario buttare via il filamento avanzato: esistono diversi modi creativi e utili per riutilizzarlo. Il filamento rimanente è ideale per progetti di stampa più piccoli, come miniature, portachiavi o pezzi di ricambio. Possono essere utilizzati anche per la stampa multicolore, modificando manualmente i colori durante la stampa per creare interessanti strati di colore o effetti di cambio colore.

    Chi è esperto di tecnologia sa addirittura riciclare gli avanzi. Con attrezzature speciali, i residui di filamento possono essere fusi e trasformati in nuove bobine di filamento o pellet di filamento. Anche senza un dispositivo di riciclaggio, gli scarti possono essere utilizzati per lavori di saldatura, ad esempio per riparare stampe danneggiate o unire parti rotte: l'ideale a questo scopo sono una penna per la stampa 3D o un saldatore.

    I residui di filamento rappresentano anche un'ottima base per progetti fai da te e artigianali. Possono essere utilizzati per oggetti decorativi, gioielli o progetti di modellismo come diorami o lavori di dettaglio. Con gli scarti si possono stampare anche oggetti pratici per la vita quotidiana, come portacavi, ganci o portachiavi. Sono ideali anche per testare parametri di stampa quali temperatura e velocità o per stampare oggetti di calibrazione.

    Per i bambini e i progetti educativi, gli scarti di filamento rappresentano una risorsa preziosa. Possono essere utilizzati come materiale per l'artigianato o in laboratori e progetti scolastici per insegnare le basi della stampa 3D. Artisti e designer possono anche utilizzare gli scarti per progetti di riciclo creativo o per realizzare sculture. Anche i collage e le opere d'arte miste traggono vantaggio dalle proprietà versatili dei pezzi di filamento.

    I residui di filamenti sono quindi molto più di semplici rifiuti: offrono numerose possibilità per applicazioni creative, funzionali e sostenibili. Vale la pena conservarli e utilizzarli in nuovi progetti!

  • Quale software di slicing è disponibile?

    Esistono diversi software slicer che possono essere utilizzati per la stampa 3D. Ecco i programmi più popolari e comunemente utilizzati che supportano diversi requisiti e modelli di stampante.

    ► Ultimaker Cura

    Software

    Descrizione: uno dei software slicer open source più popolari e utilizzati. Facile da usare, ma potente anche per gli utenti avanzati.

    Sistema operativo: Windows, macOS, Linux.

    Punti salienti:

    • Ampia comunità e aggiornamenti regolari.
    • Compatibile con la maggior parte delle stampanti 3D.
    • Profili di stampa avanzati per numerosi materiali.
    • Costo: gratuito.

    ► PrusaSlicer

    Software

    Descrizione: sviluppato da Prusa Research, basato su Slic3r, ma notevolmente esteso e ottimizzato. Ideale per le stampanti Prusa, ma adatto anche ad altri dispositivi.

    Sistema operativo: Windows, macOS, Linux.

    Punti salienti:

    • Ottimizzato per la stampa multimateriale.
    • Supporto per stampanti SLA e FDM
    • Ampie possibilità di impostazione.
    • Costo: gratuito.

    ► Simplify3D

    Descrizione: un software commerciale di slicing con un gran numero di funzionalità e un'interfaccia intuitiva. Particolarmente apprezzato dagli utenti professionali.

    Piattaforme: Windows, macOS, Linux.

    Punti salienti:

    • Controllo molto preciso sui parametri di stampa.
    • Supporta diverse stampanti.
    • Potente funzionalità della struttura di supporto.
    • Costi: a pagamento (canone di licenza una tantum).

    ► Slic3r

    Software

    Descrizione: slicer open source che offre numerose funzionalità avanzate. La base di PrusaSlicer.

    Piattaforme: Windows, macOS, Linux.

    Punti salienti:

    • Design modulare per estensioni.
    • Supporta la stampa multi-estrusione.
    • Costo: gratuito.

    ► ChiTuBox

    Software

    Descrizione: un software specializzato per stampanti SLA e a resina, particolarmente apprezzato dagli utenti di stampanti Elegoo e Anycubic.

    Piattaforme: Windows, macOS.

    Punti salienti:

    • Ottimizzato per la stampa a resina.
    • Facile utilizzo per la creazione precisa della struttura di supporto.
    • Costi: versione base gratuita, versione Pro a pagamento.

    ► Lychee Slicer

    Software

    Descrizione: un altro software popolare per stampanti a resina e SLA, caratterizzato dal suo funzionamento intuitivo e dagli strumenti di supporto.

    Piattaforme: Windows, macOS.

    Punti salienti:

    • Ideale per modelli dettagliati.
    • Supporto automatico e manuale.
    • Costi: versione base gratuita, versione Pro a pagamento.

    ► KISSlicer

    Software

    Descrizione: il nome sta per "Keep It Simple Slicer" ed è rivolto sia ai principianti che ai professionisti con impostazioni dettagliate.

    Piattaforme: Windows, macOS, Linux.

    Punti salienti:

    • Supporta la multiestrusione.
    • Impostazioni di stampa avanzate.
    • Costi: versione base gratuita, versione Pro a pagamento.

    ► MatterControl

    Software

    Descrizione: uno slicer versatile che integra anche funzioni per la modifica dei modelli e la gestione delle stampanti.

    Piattaforme: Windows, macOS, Linux.

    Punti salienti:

    • Editor CAD integrato.
    • Gestione cloud per i lavori di stampa.
    • Costo: gratuito.

    ► FlashPrint

    Software

    Descrizione: sviluppato da FlashForge per la loro stampante 3D, ma adatto anche ad altri modelli.

    Piattaforme: Windows, macOS.

    Punti salienti:

    • Facile da usare.
    • Ottima integrazione con le stampanti FlashForge.
    • Costo: gratuito.

    ► Repetier-Host

    Software

    Descrizione: un software versatile che può essere utilizzato sia come slicer che come gestore di stampanti.

    Piattaforme: Windows, macOS, Linux.

    Punti salienti:

    • Supporto per più motori di slicing (ad esempio CuraEngine, Slic3r).
    • Possibilità di gestione diretta della stampante.
    • Costo: gratuito.

    ► ideaMaker

    Software

    Descrizione: sviluppato da Raise3D, questo software è adatto sia alle loro stampanti che ad altri dispositivi.

    Piattaforme: Windows, macOS, Linux.

    Punti salienti:

    • Interfaccia intuitiva.
    • Buoni profili dei materiali.
    • Costo: gratuito.

    ► AstroPrint

    Software

    Descrizione: una soluzione basata sul cloud che semplifica il controllo delle operazioni di slicer e di stampa.

    Piattaforme: browser web, Windows, macOS, Linux.

    Punti salienti:

    • Integrazione nel cloud.
    • Controllo remoto delle stampanti.
    • Costi: versione base gratuita, funzionalità avanzate a pagamento.

    ► OctoPrint

    Software

    Descrizione: tecnicamente non è uno slicer puro, ma un software di gestione delle stampanti che supporta plugin slicer come Cura o Slic3r.

    Piattaforme: Raspberry Pi, Windows, macOS, Linux.

    Punti salienti:

    • Controllo e monitoraggio remoto delle stampanti.
    • Open source con numerose estensioni.
    • Costo: gratuito.

    Questa selezione offre una soluzione adatta a quasi tutte le applicazioni e a ogni livello di esperienza. Che si tratti di principianti, utenti avanzati o professionisti, la scelta del software dipende dalle esigenze specifiche e dal modello di stampante.

  • Devo livellare il piano di stampa prima di ogni stampa?

    Grazie alle più recenti stampanti 3D che utilizzano la tecnologia più avanzata, non è più necessario livellare manualmente il piano di stampa prima di ogni stampa. Oggigiorno i sistemi di livellamento automatico svolgono questo compito automaticamente. Questi sistemi misurano con precisione il piano di stampa in diversi punti e compensano le irregolarità regolando l'offset Z.

    Se la stampante non è dotata di un sistema di livellamento automatico, è opportuno livellare regolarmente il piano di stampa, soprattutto se:

    • hai trasportato la stampante;
    • hai installato una nuova piastra di costruzione;
    • l'adesione del primo strato non è più ottimale.

    Per ottenere risultati ottimali, si consiglia di eseguire sempre il livellamento manuale quando si configura una nuova stampante, anche se la stampante è dotata di un sistema automatico.

  • Cosa posso fare se il filamento si accumula sull'ugello?

    Se il filamento si accumula sull'ugello, dovresti prima controllare il livellamento del letto, poiché un ugello troppo vicino può staccare il filamento. Pulire l'ugello rimuovendo con attenzione il filamento accumulato a temperatura di stampa con una pinzetta o un panno morbido oppure utilizzando un ago per la pulizia. Anche un'estrazione a freddo con un filamento speciale (ad esempio nylon o PLA) può aiutare a estrarre i contaminanti dall'ugello. Assicurarsi che la temperatura di stampa sia impostata correttamente, né troppo bassa né troppo alta, e pulire il piano di stampa per migliorare l'aderenza. Se necessario, utilizzare un adesivo. Se necessario, ridurre la velocità di stampa e il flusso del materiale per garantire che il filamento venga estruso in modo uniforme.

    Se dopo la pulizia si nota che l'ugello è danneggiato o usurato, sostituirlo. Una manutenzione regolare e impostazioni di stampa appropriate prevengono efficacemente questo problema.

  • Cosa devo fare se il filamento si strappa?

    Se il filamento è incrinato o rotto, si possono adottare le seguenti misure per risolvere il problema ed evitare ulteriori rotture.

    1. Mettere in pausa il processo di stampa

    Se la stampante è in funzione, mettere in pausa il processo di stampa. Molte stampanti 3D moderne sono dotate di una funzione di ripresa o di un sensore del filamento che interrompe automaticamente la stampa quando il filamento si esaurisce o si rompe.

    2. Rimuovere il filamento

    Rimuovere con attenzione il filamento strappato dall'estrusore. Se una parte del filamento è ancora incastrata nell'hot-end, riscaldare la stampante alla temperatura adatta al materiale (ad esempio PLA: 200 °C) e premere per estrarre il pezzo rimanente.

    3. Ricollegare il filamento o inserirne uno nuovo

    Per piccoli strappi: se il filamento è solo leggermente strappato, tagliare la zona in modo netto e reinserire il filamento.

    In caso di rottura completa: sostituire il pezzo di filamento con un nuovo filamento o unirlo utilizzando un metodo di saldatura del filamento, ad esempio utilizzando il Filament Connector SUNLU .

    4. Verificare le possibili cause

    Un filamento strappato o rotto spesso indica che c'è qualche problema:

    • Umidità: il filamento che ha assorbito umidità diventa fragile. Asciugarlo in un essiccatore per filamenti o in forno a bassa temperatura (ad esempio 50-60 °C per il PLA).
    • Guida del filamento: verificare che il rullo del filamento scorra senza problemi e non causi inceppamenti.
    • Estrusore intasato: una resistenza eccessiva nell'estrusore può causare la rottura del filamento.
    • Tendicinghia troppo stretto: assicurarsi che il meccanismo di alimentazione del filamento non sia troppo stretto, poiché ciò potrebbe danneggiare il filamento.

    5. Continuare a stampare

    Dopo aver sostituito o riparato il filamento è possibile continuare a stampare se la stampante è dotata della funzione Resume.

  • Quando si verificano gli Split Layers?

    La separazione degli strati, nota anche come Split Layers, si verifica quando i singoli strati di stampa 3D non aderiscono sufficientemente tra loro. Ciò provoca la separazione degli strati o la comparsa di crepe visibili.

    Cause comuni di Split Layers.

    ► Temperatura di stampa troppo bassa: se la temperatura di stampa è troppo bassa, il filamento non riesce a fondersi correttamente, riducendo l'adesione tra gli strati.

    Soluzione: aumentare gradualmente la temperatura di stampa entro gli intervalli di temperatura consigliati per il filamento.

    ► Correnti d'aria o raffreddamento non uniforme: soprattutto con materiali come ABS o ASA, l'aria fredda provoca un rapido raffreddamento degli strati, con conseguente formazione di tensioni e crepe.

    Soluzione:

    • Ridurre l'uso delle ventole (ad esempio raffreddamento 0-20% per ABS).
    • Utilizzare una camera di stampa chiusa o una stampante con una cover.

    ► Velocità di stampa sfavorevole: velocità di stampa troppo elevate riducono il tempo in cui il filamento aderisce sufficientemente allo strato precedente.

    Soluzione: ridurre la velocità di stampa. Una stampa più lenta è particolarmente vantaggiosa per spessori di strato maggiori (ad esempio 0,3 mm).

    ► Altezza dello strato e impostazioni di estrusione: un'altezza dello strato troppo elevata rispetto alla larghezza dell'ugello provocherà una scarsa adesione tra gli strati.

    Soluzione: ridurre l'altezza dello strato (ad es. max. 80% del diametro dell'ugello). Assicurarsi che la velocità di estrusione sia impostata correttamente per erogare materiale sufficiente.

    ►Umidità: il filamento bagnato può essere difficile da estrudere e può compromettere l'adesione tra gli strati.

    Soluzione: asciugare il filamento prima di stampare (ad esempio in un essiccatore per filamenti o in forno).

    ► Livellamento errato del piano di stampa: se il primo strato non aderisce correttamente, gli strati successivi potrebbero risultare instabili e rompersi.

    Soluzione: controllare le impostazioni di livellamento del letto e di offset Z.

    ► Selezione del materiale e temperatura della camera di stampa: alcuni materiali come ABS o nylon richiedono temperature della camera di stampa più elevate per garantire l'aderenza.

    Soluzione:

    • Utilizzare una camera di stampa riscaldata o una cover.
    • Assicurarsi che la temperatura del letto riscaldato sia impostata correttamente (ad esempio per l'ABS: 90–110 °C).